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耐高温涂料

更新:16-01-03 20:54       点击:
  • 品牌: 深圳维特利
  • 单位: 公斤
  • 市场价:0元
  • 优惠价:0元
产品介绍
  
耐高温涂料
 
产品名称    INNO  HT1005-55 棕色耐热底漆
                  INNO  HT1006-55 黑色耐热面漆
        高度防锈需要的摩托车和机动车的排气管用耐热涂料,特别是高温变化显著的地方,如摩托车、机动车和发动机的排气管。
耐热温度    650˚C  不锈钢、镀镍钢板(Ni)
            550˚C  冷轧钢、铁板(SPCC)
涂装工艺
 
序号 工艺 工艺要求
1 底材处理 先除去底材上明显的油脂、污垢和锈迹,再全面喷砂处理,然后用压力风吹去粉尘
2 底漆准备 先将底漆搅拌均匀,加入10%~30%的专用稀释剂,再搅拌均匀后用200目的滤布过滤备用
3 喷涂底漆 适合手工或静电喷涂,干膜厚度20~30μm,间隔10分钟后喷涂面漆
4 面漆准备 将面漆搅拌均匀,加入20%~40%的专用稀释剂,再搅拌均匀后用200目的滤布过滤备用
5 喷涂面漆 适合手工或静电喷涂,干膜厚度20~30μm,底面总膜厚合计40~60μm,间隔10分钟后进入烤炉烘烤
6 产品烘烤 底材温度达到200˚C保持30分钟
7 产品运送 物品温度降至常温后再进行搬运
技术指标
INNO HT1005-55/ INNO HT1006-55耐热涂料的技术指标

序号 项目 指标
1 漆膜颜色及外观 符合商定标准板
2 光泽(60°) 商定
3 细度,μm 底漆         ≤ 55
面漆         ≤ 35
4 粘度(涂-4粘度计,25˚C),s  底漆         ≥ 30
面漆         ≥ 30
5 不挥发物含量,% 底漆 55±3
面漆 55±3
6 膜厚,μm 底漆     20~30
面漆     20~30
7 干燥时间(200˚C),min               30
8 柔韧性,mm                      ≤ 2
9 铅笔硬度(擦伤)                    ≥ HB
10 耐冲击性, cm                    ≥ 40
11 外观 [耐高温(350±10)˚C,5h]    无起泡、剥离、破裂等现象
[耐高温(450±10)˚C,5h]     无起泡、剥离、破裂等现象,允许褪色
[耐高温(550±10)˚C,5h]     无起泡、剥离、破裂等现象,允许褪色
12 划格试验,级 (耐高温前)           ≤ 1
[耐高温(350±10)˚C,5h]    ≤ 1
[耐高温(450±10)˚C,5h]    ≤ 1
[耐高温(550±10)˚C5,h]    ≤ 1
13 耐中性盐雾
(划痕)
(耐高温前),48h                切割线一侧2mm外,起泡、生锈通过0级
[耐高温(350±10)˚C,5h] ,24h  切割线一侧3mm外,起泡、生锈通过0级
[耐高温(450±10)˚C,5h] ,48h  切割线一侧3mm外,起泡、生锈通过0级
[耐高温(550±10)˚C,5h] ,48h  切割线一侧3mm外,起泡、生锈通过0级
14 冷热循环,三次[从常温加热到(500±10)℃] 外观 无起泡、剥离、破裂等现象,允许褪色
划格试验,级 1
         
1 试验方法
1.1 试验的一般条件
1.1.1取样 
按GB/T 3186规定进行。
1.1.2状态调节和试验环境 
按GB 9278规定进行。
1.1.3 标准试板 
按GB/T 9271规定进行。
1.1.4 漆液配制
直接以本公司配套之专用稀释剂兑稀后制板。
1.1.5 试板制作
按GB/T 1727规定进行,其中耐中性盐雾、耐热性和耐冷热循环采用200号砂纸打磨过的08#钢板,钢板厚度为(0.95~1.05)mm。无特别规定时,其它试验均采用马口铁板。
耐热涂料试板的制作,漆膜喷涂为二道(底、面漆各一道,配套),漆膜总厚度为40 ~ 60μm。先在试板上喷涂一道底漆(20 ~ 30μm),待底漆表干后(约10min)再喷涂一道面漆(20~30μm),表干约10min后200˚C烘烤30分钟。
1.2漆膜颜色和外观 
按GB/T 9761的规定在自然光线下目测。
1.3 光泽
按GB/T 9754规定进行。
1.4粘度 
按GB/T 1723规定中乙法进行。试液温度(25±1)℃。
1.5不挥发物含量
    按GB/T 1725规定进行。
1.6细度 
按GB/T 1724规定进行。
1.7涂膜厚度 
按GB/T 13452.2规定进行。
1.8 干燥时间
按GB/T 1728中的表面干燥和实际干燥时间测定法甲法进行。
1.9 铅笔硬度 
按GB/T 6739规定进行。采用中华牌绘图铅笔进行试验。
1.10柔韧性 
按GB/T 1731规定进行。
1.11耐冲击性 
按GB/T 1732规定进行。
1.12划格试验 
按GB/T 9286规定进行。切割间距为2mm。采用剥离力为(10±1)N/25mm的胶粘带进行撕拉试验。
1.17 耐中性盐雾 
按GB/T 1771规定进行。起泡和生锈的评定按GB/T 1766中4.5起泡等级的评定和4.6生锈等级的评定规定进行。
如需划痕,在按5.1.5 制作的试板中心部位按60度夹角划两条交叉透底的切割线,并使切割线离试板的任一边缘大于20mm。除另有规定,应使用GB 9286推荐的单刃切割器。
1.19耐热性
按5.1.5制备漆膜。按GB/T 1735规定进行,试板置于常温状态下的电阻炉中,升温到规定的温度开始记时,恒温规定的时间后,在炉中自然降至室温,把试板取出观察。
1.21耐冷热循环
按5.1.5制备试板,将试板置于常温状态下的电阻炉中,加热至500℃,恒温1h后,取出放入常温状态下的水中急冷至常温,再用吹风机吹干试板上的水,在常温下放置1h,为一次循环。循环连续做三次。检查外观,划格试验按GB/T 9286规定进行,切割间距为2mm。
 
2 标志、包装、运输、贮存
2.1  标志 
产品包装标志应符合GB/T 9750的规定。
2.2  包装 
产品应包装在清洁、干燥、密封的铁质容器中。
2.3  运输 
产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,并应符合运输部门的有关规定。
2.4  贮存
2.4.1  产品应放在阴凉、通风、干燥的库房内,防止日光直射、隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时设法降温。
2.4.2  产品在原密封包装并符合本标准的运输、贮存条件下,自生产之日起有效贮存期为六个月。
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